X-32是用于损评价的便携式超声相控阵探伤仪。采用现代微电子器件设计制造，界面既直观且用户友好。X-32的设计以方便操作特点，适合于检验过程的数据处理。
此产品应用相当广泛，主要应用于航空航空、建筑工业、生产制造等诸多行业。
借用医学领域的技术
在70年代，医学诊断设备首先采用了相控陈技术。在以后的10年中，这一技术迅速发展，并应用于材料损评价（NDE）领域。
产生超声束的新方法
通常采用一个压电晶片产生超声波，其传播是预选设定的，且不能预先编程变更。在一个确定只产生一个固定的声束。而超声相控技术则使用多个小的压电晶片元件，这些小的压电晶元件组成的组件辐射的总能量形成的超声声束。
被检区域的快速显示
探头的每个元件都可独立地接受信号控制。因此，可在不同角度产生的超声束，并可在不同深度
产品应用
采用超声相控技术可缩短检测时间，相对节约成本，减少搜查时间，提高检验精度和可靠性。其主要应用领域如下：
能源工业
X-32的相控阵设备适合于核电站和能源工厂重要零部件的检验。检验员用S-扫描技术能更可靠的保证检验质量，特别是对形状复杂的零件，如涡轮盘、涡轮叶片根部和反应堆的管路。其它应用压力容器和转子。
石化工业
X-32型仪器将操作简单、探伤可靠、数据采集和检测报告集于一体，非常适合于石化应用。采用S扫描易于识别零件的几何形状，如对法兰盘等零件检验十分有用。其它应用如大直径管径、容器和小直径管子的检验。石化工业应用中，检测腐蚀和绘制腐蚀图是一项重要而困难的工作。探头中被选择的晶片交替激发，使得电子扫描可有效而简单的解决储罐底部、压力容器路腐蚀的检测。
航空与航天工业
航空与航天工业使用的复合材料超声检测时要用高压激发探头。X-32可以产生高达200V的电压，比我们竞争对手使用的电压高2倍。本相控陈设备最适合于检验大的曲面板材、铝合金焊缝、搭接连接、环型件和喷嘴等。
其它工业应用
适合于评价船舶、铁轨、汽车等工业制件的结构完整性
产品特点
更快检测
<        一次检测所有被检测查部份
<        容易使用的技术
<        较少探头位置要求
<        不需调试时间
要可靠检测
<        可使用更多不同角度扫描
<        用户容易使用
<        减少检测人员因素的影响
<        可记录检测情况
更佳检测
<        可使用更多不同角度扫描
<        高信噪比
<        高精芭
<        良好报告
X-32的系统组成及特点
32个有效压电晶片组成（32个通道），对缺陷检测和图形绘制具有高分辨率。
使用M-Box多路选件（线扫描），可达128个晶片。
对工业零件快速断面扫描（扇形S扫描）
A扫描、滚动B扫描、S扫描和L扫描的实时观测
A扫描、D扫描、S扫描和B扫描的分析评价
带积分编码器的C扫描（选项）
适合于形状复杂构件检验的全面可编程性
多达2048个声束角度（聚焦规则），获得最大覆盖区域和最高分辨率
高达200V的方波脉冲，可获得最佳信号和高质量图象
高达120GB的内部记录器，用于快速拍摄和扫描时的影片和播放。
易于编写报告（bitmap文件）
支持USB外部存储媒介

连接：标准HYPERTRONICS 160针
通道数：同时32个有效发射和接收通道
声速形成结构：数字延迟和总（DSB），带有信号接收动态平滑聚焦（SDFR）
聚焦规则：达2000规则
延迟分辨率：发射2.5ns,接收2.5ns
最大晶片延迟：81920ns
声束形成频率：100、50、25、12.5、6.25、3.125MHz
模拟带宽：500kHz-15MHz
每通道模拟滤波器：
滤波器1：  500kHz-7MHz
滤波器2：  500kHz-12MHz
滤波器3：  500kHz-15MHz
滤波器4：  2MHz-7MHz
滤波器5：  2Mhz-12MHz
滤波器6：  2MHz-15MHz
数字平滑：保持最大值，幅度衰减（13种斜率）
信号幅度控制：激发50-200V，步进10V
增益80dB，步进.5dB
脉冲重复频率：最大10kHz
数据采集软件：HMI实时数据采集平台
数据记录能力：40GB内部硬盘（或更高），支持外部存储（USB）
数据传送：USB，以太网10/100
显示方式：A/B/D/S/L——扫描实时显示
电源要求：85~265VAC，47~63Hz，包括外部电源适配器
功率消耗：最大50W
电池工作：至3小时
重量：    4kg
尺寸：307*290*94mm(W*L*T)
工作温度：0-500C标准模式