此外，系统发烧减少，油温低且不乱，机器冷却水可减少30 ％以上，可节约厂房冷却举措措施的投资，而低油温更可令油封等密封件使用寿命延长，大大降低漏油停机维修机会。

    华美达K系列节能先锋，与普通型的塑机比拟，经济效益至为显著，相同电机功率可配用更大排量油泵，更令整机速度加快。更配有入口高机能精密滤油装置，在该装置正常连续工作情况下，3年内无需更换压力油，油污等级达至美国NAS8级以内，甚至比新油还清洁，对机器液压系统的污染题目将无需顾虑。

    海内1300KN锁模力的定量泵注塑机均匀每小时耗电约7.8度以上，华美达HMD128M5、M6均匀每小时耗电约5.5度，每小时可节电约2.3度以上；一天24小时出产，即可节电55.2度，假如一年中有320天的时间在出产，即可节电17664度。以每度电0.7元的价格来计算，一年节约的电费为12364.8元；这是一台机器节省的用度。10台机器每年可节省12.36万，按照本地区厂家9年的使用寿命计，10台机器总共可节省111.276万元的电费。常规机器需要每年换油1次，现在可延长到3年1次，则10台机器在8年内可节约用油60桶，节省10万多，综合而言，一个10台小机中小规模的注塑厂，如采用华美达变量泵节能注塑机，直接的使用本钱可超过120万。直接经济效益至为显著。

    华美达变量泵注塑机与海内品牌定量泵注塑机经由出产PC开关面板实际测试比较得出如下参数：

    经济机能测试比较：

    变量泵基本工作原理：在电机转速不变的情况下，油泵直接接受电脑的流量设定讯号，电液联动，改变斜盘与传动轴的夹角使柱塞和的轴向移动间隔发生变化，从而改变出油排量，不产生高压节流的能量损耗，电机负载也会跟着斜盘的斜度而改变，达到省电的目的。       

    华美达变量泵系统是采用流量容积调节方式，不管系统处于流量控制仍是压力控制状态，油泵的输出流量及压力都会根据电脑的设定信号而改变，没有多余的液压油需要通过溢流阀平衡回流，完全避免高压节流，减少因此产生的能量损失，同时避免了因为液压油长期全速轮回活动与液压件机械剧烈磨擦而造成的油温升高和黏度下降、导致油品易变质及机械寿命缩短等不良现象。

    实现无节流能量损失——改变调节方式，将回流式调节变为容积式调节

    目前在欧美国家广泛应用的节能系统是功率匹配变量泵系统，也就是目前华美达M5、M6系列注塑机上正在广泛应用的节能技术

    市场上有部门厂家鼎力推荐在普通定量泵注塑机上加装变频器注塑机电效系统，可以实现一定的节能控制目标。根据注塑机所发送的流量、压力信号的强弱而对油泵电机转速进行自动调整，当工况需要大流量、大压气力，电机就全速运转；当工况需在小流量、小压力时，电机就减速运转；不需要流量、压力时，电机就休止运转或低速运转。但是实际应用存在一些瓶颈，如：1、机械加减速较慢影响流量速度变化敏捷度，降低出产效率影响成型精度；2、急剧电机电流变化和温升影响电机寿命和降低机器不乱性；局限了变频器的调速范围，极大影响了使用效果4、应用中对变频器的机能要求较高，以便能适应恶劣的工作环境，变频器的维护本钱较高。

    二、注塑机的电效解决方案

    常规注塑机在实际工作中，各工序压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小，这样造成大量的能源消耗在挡板、阀门上，同时油泵一直在恒流量输出，各工序中油泵的输出功率并没有随机器动作的快慢而有多大变化，所以在注塑机运行过程中电能铺张相称严峻，损失可高达20%~50%。假如能实现注塑机的动力系统根据注塑成型过程的不同工序，自动调节油泵转速以匹配适合负载的流量和压力，这样设备的能耗将大大下降。

    注塑机工件一次注塑成型的过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶针等几个工序。其各个工序阶段需要不同的压力和流量，而且变化很大，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，实在际所需油泵输出功率是变化的，有相称部门时间处于待机状态，油泵电机空转，而在注塑机传统设计上是必需以最大容量为基础，故油泵电机经常是处于大马拉小车状态。

    注塑件的加工本钱中80%部门是电费，而最新的独绝技术能使注塑加工的电费节约20—50%，即降低总加工本钱16—40%，极大进步利润或相称于消化部门来自四方的本钱压力。进步注塑加工企业的市场生存能力。

  一、注塑机的工作原理与耗能现状

枢纽字：