1 改造前的运行情况
本厂六期共安装有2台330 MW 机组。汽轮机型号为N330—16．67／538／538，两台机组配置有4台50％容量的循环水泵（编号分别为31号、32号、33号、34号），型号为PHZ1600—1100型，流量为23 400 m ／h，扬程16 m。配套电机型号YL1800—16／1730—1，功率1 800 kW，电压6 000V，转速371 r／min。2台330 MW 机组的循环水系统采用母管制运行方式。
在实际运行中，不同负荷、不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。在春、秋季节及冬季高负荷工况下会出现2台循泵供给2台机组的冷却水量嫌少，3台循泵机组供给的冷却水量又偏多的局面。为了实现机组节能降耗的目标，将循环水泵电机由单一转速改为由双速电机驱动，在四季水温及负荷工况变化时，通过改变循泵电机转速和几台循环水泵不同转速组合的运行方式，从而，大幅度降低循泵耗电量成为技术人员急需解决的一大课题。
2 循泵电机改造的可行性
由循泵的性能曲线来看，在较小范围内改变循泵的转速，循泵的效率近似不变，而流量（Q）、扬程（ ）、功率（P）与转速则相应近似成一次方、二次方、三次方关系下降，从理论上可以做到改变较少的转速，降低较大幅度的功率值，而流量、扬程下降幅度较少，从而实现节能降耗的目的。假设16极时流量为Q1，扬程H1，功率为P1，改18极后流量为0．888Q1，扬程0．789H1，功率为0．7P1。
将高转速电机改低转速，转子圆周速度降低，轴承发热会得到改善。虽然电机因转速降低而通风条件变坏，但因定子电流减小，定子铜耗也会明显减小，发热量减小，所以不会造成电机整体温度的升高。
本厂6期循环水泵所采用的电机型号为YL1800—16／1730—1，功率1800 kW，电压6000V，转速371 r／min，极数为16极，电机定子槽数为108槽、转子槽数为132槽，双鼠笼结构。首先，确定在不更换定子铁芯的前提下，将同一绕组经改变其组合而得到16极及18极两种不同的极数：另外，为防止因转换为18极时电机产生异常的振动及噪声，对定转子槽数进行了核算，以满足变极的要求。
3 循泵电机改造的方法
项目中，对32号循泵电机进行改造。
（1）对电机的相关参数进行核算，将循环水泵电动机由原单一转速即16极371 r／min，改为可通过改变外部接线端子而实现的l 8极333 r／min和l6极37l r／min两种转速。
（2）电动机保证在两种转速下，当电源电压在5．6-6．6 kV 之间变化时，输出功率仍能维持在相对应的额定值。
（3）改造后的电机允许全压起动，最低起动电压不低于70％额定电压，能够带负荷直接启动。电动机绕组F级绝缘，各部温升按B级考核。电动机允许在冷态下连续启动二次，热态下启动一次。
（4）电机在两种转速下三相磁场对称，振动值不大于0．05 mm。
（5）改造后的电动机，在原转速（37l r／min）运行时，电机整体机械性能和电气特性与改造前相同。电机的绕组在两种转速情况下均有较高的分布系数，具有良好的运行性能，不应有异常的电磁噪声，温度及振动符合上述标准。
4 循泵改造的调试工作
（1）记录下改造前，32号、33号循泵运行时的有关参数：机组负荷，循泵电流、流量、振动、循母压力及凝器进出压力、机组真空等。
（2）记录下31号、33号循泵下的有关参数（同上，负荷最好与上述第1条相同即11和12号机负荷均为303 Mw 左右）。
（3）组装结束后单电机试转（先18极后16极），在每种状况下电机单试2 h，测量振动，记录电流、温升，确定电机方向，同时注意电机在两种状况下的噪音。两种状况下单电机试转正常后进行对轮连接工作。32号循泵电机接线处于16极即高速状态。
（4）循泵试转前有关系统检查工作结束。六期循泵运行方式为31号、33号循泵运行，32号、34号循泵备用。
（5）启动32号循泵（16极），停31号循泵（运行方式：32号、33号循泵运行），记录有关参数，分析32号循泵的运行情况，运行2 h后停用，调31号循泵运行。电气专业开工作票将32号电机接线改18极即低速状态。
（6）再次启动32号循泵以18极运行，运行方式：31号、32号、33号循泵运行。根据循母压力调整循门开度，维持循母压力基本不变，直至循门开足。维持3台循泵运行1 h左右，记录有关数据（同上）。
（7）32号循泵运行1 h检查正常后，停用31号循泵，运行方式：32号、33号循泵运行。调整循门开度，维持循母压力，记录有关数据（同上）。对上述4种运行方式进行比较。
（8）试验期间，两台机组负荷尽量保持不变。
5 运行经济性分析
将32号循泵改造成低速泵（18极），根据负荷和季节的变化采用高速泵（1 6极）与低速泵、高速泵与高速泵几种不同组合运行，从而可实现节能降耗的目的。下面就几种循泵的运行方式进行分析。
5．1 从节约厂用电的角度分析
两台机组均为300 MW左右的负荷，以采用3台高速循泵和两台高速、一台低速循泵运行方式进行比较。结果是改造后3台循泵两高一低运行方式更加经济、合算。因为改造前后工况3台循泵运行机组凝器真空均一样，但改造后32号循泵（18极）比32号循泵（16极）运行经济，3台循泵共节约总电流达58 A，节约厂用电达406 kW?h。从全年来看，两台高速泵（16极）、一台低速泵（18极）运行的时间约达7．5个月，共节约电量为2 192 400kW?h，按电价0．32 kW?h元计算，则全年可节约人民币70．2万元。每台循泵改造费用为21万元，则半年时间即可收回全部投资。
5．2 机组的经济性进行分析
增开一台低速泵可使两台机组凝器真空共提高0．9 kPa（以理论计算及实际运行结果来看，300MW 机组真空每提高1 kPa，可以多发2 200 kW左右），因此，机组每h可以多发1 980 kW?h。而增开一台低速循泵，3台循泵的电流相对于两台循泵共增加198 A，折算成厂用电量为1 386 kW?h。综合比较，在相同蒸发量的前提下，整个机组每h可节约电量598 kW -h。
6 结论
（1）在春、秋及冬季高负荷期间增开低速泵（18极），可以获得较大的经济效益。32号循泵由高速（16极）改造为低速（18极）是成功的。
（2）循泵改造的结果表明；通过改造可以大大提高机组循环水泵调度的灵活性。改造后，在冬季32号循泵经济调度的负荷应控制在250-270 MW之间；在春、秋季负荷应控制在230-240 MW之间。
（3）两台机组两台循泵运行工况下，不推荐32号循泵（18极）与其他循泵（16极）组合的运行方式。因为这样的运行方式使循环水母管压力偏低，不利于机组的安全运行。单台机组的运行工况下，可采用上述运行方式。